1. Kalibrasi Presisi Meja Dasar (Langkah Pertama Penting)
Kemiringan/deformasi permukaan meja adalah sumber deviasi presisi yang paling umum:
Pertama, kendurkan sekrup pengencang bagian atas meja. Gunakan level untuk memposisikan bagian atas meja di tengah dan empat sudut.
Sesuaikan baut penyetel di bagian bawah permukaan meja satu per satu hingga ketinggian menunjukkan pembacaan horizontal sempurna, dengan semua permukaan meja berada pada bidang yang sama.
Kencangkan kembali sekrup pengencang. Setelah mengencangkan, periksa kembali kerataannya untuk mencegah perpindahan selama pengencangan.
Untuk permukaan meja berukuran-besar, periksa apakah penyangga rel sekunder kendur. Kencangkan baut penyangga untuk mencegah bagian atas meja kendur.
2. Penyesuaian Akurasi Bingkai dan Registrasi
Penyimpangan posisi bingkai secara langsung menyebabkan kesalahan registrasi warna:
Bersihkan pin pemosisian bingkai dan mekanisme penjepit untuk menghilangkan sisa tinta dan kotoran, serta mencegah benda asing menyebabkan penempatan yang tidak akurat.
Tempatkan bingkai ke dalam mekanisme penjepit, kencangkan dengan butiran karet, dan periksa ketinggian bingkai. Sesuaikan kekencangan penjepit untuk memastikan rangka tidak goyah.
Sempurnakan-posisi pin pemosisian, dengan mengontrol rentang penyesuaian dalam 0,05 mm per penyesuaian. Setelah penyesuaian, lakukan uji cetak untuk memastikan kesejajaran warna.
Jika penyempurnaan-setiap kepala cetak didukung, parameter posisi kepala cetak yang tidak sejajar dapat disesuaikan satu per satu tanpa kalibrasi keseluruhan.
3. Kalibrasi Presisi Sistem Transmisi
Keausan/kelonggaran transmisi dapat menyebabkan penyimpangan kumulatif:
Periksa ketegangan rantai/roda gigi transmisi. Rantai yang longgar dapat menyebabkan posisi tidak sejajar. Sesuaikan baut penegang hingga kekencangan yang sesuai.
Bersihkan rel pemandu dan penggeser,-lumasi ulang, hilangkan sisa kotoran, dan periksa jarak bebas penggeser. Jika jarak bebasnya terlalu besar, ganti penggesernya.
Mulai ulang sistem kontrol PLC dan kalibrasi ulang asal motor servo, sehingga sistem dapat-merekam ulang titik posisi referensi.
Uji operasi mulai-berhenti terus-menerus, periksa apakah posisi berhenti konsisten setiap saat. Jika terdapat deviasi kumulatif, sesuaikan parameter kompensasi posisi motor servo.
4. Pasca-Verifikasi Kalibrasi
Setelah penyesuaian, terus cetak 100-200 lembar untuk pengujian. Periksa apakah ketidaksejajaran warna pada semua produk jadi tidak melebihi 0,1 mm; jika tidak, penyesuaian dianggap (memenuhi syarat). Jika penyimpangan masih ada, ulangi langkah di atas untuk memecahkan masalah langkah demi langkah.
