Mesin cetak

Ini adalah bentuk khusus pencetakan inkjet format lebar roll-to-roll. Printer yang dibuat khusus untuk menyalurkan gulungan kain menggantikan beberapa peralatan pencetakan putar dan layar datar yang biasanya digunakan untuk pencetakan tekstil industri.

Berbeda dengan proses sublimasi pewarna tekstil, yang terbatas pada kain poliester dan poli/campuran, printer tekstil digital mengeluarkan tetesan kecil tinta langsung ke berbagai jenis tekstil alami dan sintetis yang tidak dapat meregang. Jenis tinta, proses pra-perawatan, dan pasca-perawatan yang digunakan bergantung pada jenis kain tertentu yang akan dihias dan cara penggunaannya.

Pengoperasian pencetakan pada mesin sablon flatbed dapat dilakukan secara otomatis sepenuhnya dengan melakukan standarisasi tahapan persiapan dan pembuatan cetakan antara lain penahan layar, penambahan pasta cetak, pengepresan pasta pada kain, mengangkat layar, dan membawa kain ke depan. ke posisi sablon berikutnya. Otomatisasi tahapan tersebut membuat reproduksi hasil pencetakan menjadi cukup mudah.

Kain dimasukkan ke dalam mesin dengan cara yang bebas kusut. Pola cetak didaftarkan pada kain dengan menekan pasta pencetakan melalui bagian yang diukir khusus pada layar datar. Jumlah layar sama banyaknya dengan jumlah warna dalam pola cetak. Kain yang akan dicetak diangkut yaitu dibawa ke depan, dengan warna masing-masing, register demi register, sedangkan layar berukir datar terus naik dan turun, pada setiap pengulangan pola warna dicetak pada waktu yang sama, tetapi pada tempat pencetakan yang berbeda. dari kain. Seluruh pola berwarna akan dicetak hanya ketika layar ujung jauh menyelesaikan operasi pencetakannya.

Sistem dengan matriks ini terdiri dari jumlah tonjolan yang diperlukan per inci persegi (atau cm persegi). Nikel logam diendapkan secara elektro dalam celah heksagonal di antara tonjolan tersebut. Ukuran mata jaring yang paling umum digunakan adalah 60, 80, 100, dan 120. Tentu saja, semakin halus nomor mata jaring, maka jari adalah pola yang dicetak melalui mata jaring tertentu. Layar putar berlubang berbentuk silinder dibentuk di pemangkas paksa.

Substrat, yaitu kain, bergerak bersama dengan selimut konveyor pencetakan yang tak ada habisnya hingga ke ujung meja pencetakan. Proses pencetakan selesai pada tahap ini, dan kain hasil cetakan kemudian dibawa ke pengering kontinyu. Pengering yang memiliki kapasitas penguapan yang memadai dirancang dengan tepat. Setelah kering kain diteruskan ke susunan anyaman ke bawah. Layar putar bekerja dalam kontak bertekanan terus menerus dengan kain yang akan dicetak dan juga ban berjalan pencetakan tanpa akhir.

Pada mesin mekanis penuh lainnya, semua warna dicetak secara bersamaan. Sejumlah layar stasioner (dari 8 hingga 12, namun beberapa mesin dilengkapi hingga 24 layar berbeda) ditempatkan bersama dengan mesin cetak. Layar diangkat secara bersamaan, sementara tekstil, yang direkatkan pada sabuk karet tak berujung yang bergerak, dimajukan ke titik pengulangan pola. Kemudian saringan diturunkan lagi dan pasta diperas melalui saringan ke kain. Bahan cetakan bergerak maju satu bingkai pada setiap aplikasi dan saat meninggalkan bingkai terakhir, bahan tersebut akhirnya dikeringkan dan siap untuk dipasang.