I. Membersihkan Layar Putar dan Alat Pembersih Karet (Setiap Hari/Setelah Setiap Shift)
1. Pembersihan Layar Putar
Segera setelah pencetakan, bongkar layar putar dan rendam dalam bahan pembersih khusus (seperti pelarut organik SCR41) selama 2-3 menit, bilas sambil memutar untuk menghilangkan sisa tinta secara menyeluruh.
Untuk saringan putar dengan oksidasi atau penumpukan parah, obati dengan asam encer (seperti asam sulfat encer) terlebih dahulu, kemudian netralkan dengan alkali encer, dan terakhir bilas dengan air hingga netral.
Setelah dibersihkan, periksa apakah jaringnya bersih, berubah bentuk, atau rusak untuk menghindari pencetakan dengan bagian yang rusak.
2. Pembersihan dan Perawatan Squeegee
Setelah melepas alat pembersih karet, hilangkan sisa tinta di antara pisau dan tempat alat pembersih karet. Periksa apakah alat pembersih karet karet sudah tua dan apakah alat pembersih karet logam sudah aus atau berubah bentuk.
Ujung bilah yang tajam harus dibulatkan dan dipoles untuk mencegah goresan pada layar putar.
Saat memasang kembali, pastikan alat pembersih karet dalam keadaan lurus dan tekanannya merata untuk menghindari ketidaksejajaran pola akibat pemasangan yang tidak tepat.
II. Inspeksi Rubber Guide Belt dan Alat Registrasi Cetak (Mingguan/Triwulanan)
1. Inspeksi Sabuk Pemandu Karet
Periksa permukaan sabuk pemandu apakah ada kerataan, kerusakan, goresan, atau tinta menempel, terutama di bagian tepinya.
Uji Ketegangan: Ketuk perlahan sabuk pemandu; suara yang tajam menunjukkan ketegangan yang tepat, suara yang tumpul menunjukkan terlalu longgar, dan suara yang terlalu tinggi dapat merusak mesin.
Bersihkan permukaan bagian dalam dan luar sabuk pemandu untuk mencegah sisa tinta mempengaruhi keseimbangan mesin.
Jika ditemukan kerusakan, segera hentikan mesin untuk diperbaiki atau diganti guna mencegah tinta merembes ke dalam struktur internal dan menyebabkan kerusakan struktural.
2. Cetak Inspeksi Perangkat Registrasi
Periksa mekanisme penyetelan memanjang (±20mm), melintang (±10mm), dan diagonal (±3mm) untuk mengetahui kelenturan, keausan, atau kelonggaran.
Perbaiki keakuratan registrasi pencetakan untuk memastikan tidak ada ketidaksejajaran dalam pencetakan multi-warna.
Periksa jarak bebas batang magnet, struktur diferensial, sambungan berulir, dan mekanisme eksentrik; segera ganti bagian yang aus.
AKU AKU AKU. Perawatan Unit Pengeringan (Bulanan/Kuartalan)
1. Pembersihan Sistem Udara Panas
Bersihkan saluran udara, peredam, dan filter ruang pengering untuk mencegah penumpukan debu yang mempengaruhi efisiensi sirkulasi udara panas.
Periksa elemen pemanas (seperti tabung pemanas dan klem uap) untuk fungsi yang benar dan integritas lapisan insulasi untuk mencegah tetesan kondensasi dan cacat tanda air.
2. Transmisi dan Kontrol Ketegangan
Periksa keseragaman ketegangan sabuk poliester untuk menghindari ketidakselarasan kain atau pengeringan yang tidak merata karena ketegangan yang tidak merata.
Pastikan rol penggerak dan rol pemandu berputar secara fleksibel tanpa kusut atau aus.
IV. Pembersihan Bagian Luar Peralatan dan Kebersihan Mesin Secara Keseluruhan (Setelah Setiap Shift/Selama Shutdown)
Bersihkan permukaan mesin dengan iklanamp kain; hindari langsung mencuci kabinet listrik atau panel kontrol dengan air.
Bersihkan area dimana ukuran tumpah untuk mencegah korosi peralatan atau bahaya licin.
Periksa kebersihan tangki cuci, alat pembersih karet, dan rol aplikator kain untuk memastikan tidak ada sisa gangguan sebelum penyalaan berikutnya.
V. Pencatatan Log Perawatan (Setelah Setiap Perawatan)
Buatlah log pemeliharaan peralatan standar, dengan mencatat hal-hal berikut:
Tanggal Pemeliharaan dan Operator
Item Perawatan (misalnya, pembersihan, penggantian, kalibrasi)
Masalah yang Ditemukan dan Tindakan Perbaikan
Daftar Suku Cadang yang Diganti (misalnya, pengikis, penutup ujung, batang magnet)
Penilaian Status Pengoperasian Peralatan
