Sekarang orang sangat akrab dengan pakaian cetak, terutama T-shirt dengan pola cetak yang dipersonalisasi di musim panas, yang sangat populer di kalangan anak muda. Selain itu, karena biaya produksi yang rendah dan berbagai pola kaos tersebut, mereka telah menarik banyak pengusaha muda. Selain memadatkan kreativitas para desainer tersebut, T-shirt dengan pola sablon yang dipersonalisasi ini juga merupakan perlengkapan yang sangat diperlukan untuk melengkapi produk.
Saat ini, mesin cetak garmen kami yang paling umum meliputi jenis berikut, mesin sablon, mesin cetak transfer dingin, mesin cetak transfer termal, dan mesin transfer panas. Karena mesin cetak garmen termasuk dalam kategori mesin khusus dan memenuhi persyaratan perusahaan garmen untuk batch kecil dan beberapa jenis mesin khusus, mungkin ada puluhan hingga ratusan varietas dan spesifikasi mesin cetak garmen, dan sudut klasifikasi juga berbeda. Menurut mode mengemudi pencetakan, dapat diklasifikasikan menjadi pneumatik, hidrolik dan komputer. Menurut metode pencetakan, ada mesin cetak rol dan mesin cetak datar. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa perusahaan telah mengembangkan dan memproduksi mesin cetak transfer dingin. Saat ini, mesin cetak dapat langsung dibagi menjadi mesin cetak transfer termal dan mesin cetak transfer dingin. Perbedaan terbesar adalah bahwa yang pertama diperlukan dan diperlukan untuk pencetakan. Dipanaskan, yang terakhir bekerja sepenuhnya tanpa suhu.
Perawatan mesin printing garmen juga merupakan bagian yang harus dipelajari. Seri kecil berikut akan mencantumkan metode perawatan mesin cetak garmen untuk Anda. Saya harap semua orang dapat belajar cara merawatnya setelah membeli mesin cetak garmen yang sesuai.
Instruksi perawatan utama mesin cetak garmen adalah sebagai berikut:
Pertama: roda bawah mesin cetak. Saat membersihkan lem meja di atas meja, hindari lem yang menempel di roda bawah. Setelah dibersihkan, periksa apakah roda bawah menempel pada roda bawah. Jika dapat dilapisi dengan lap kering, bersihkan, jika tidak Langsung mempengaruhi keakuratan pencetakan;
Kedua: prosesor sumber udara pada mesin cetak garmen harus dimatikan dan dikeringkan dua kali sehari; minyak aerosol harus disesuaikan ke 4-5 tetes per menit, dan udara harus dimatikan saat mengisi bahan bakar;
Ketiga: sakelar penghenti darurat, selama penggunaan, sakelar penghenti darurat pada mesin cetak harus digunakan sesedikit mungkin untuk menghindari penghentian darurat yang memengaruhi masa pakai rantai, rantai seret, dan sabuk waktu;
Keempat: poros lampu (bagian mesin yang bergerak), oleskan mentega dua kali seminggu;
Kelima: kepala sendi, dapat meneteskan mentega (seminggu/waktu, 10-20g), minyak (1-2 tetes, 3 hari/waktu).
