Mesin cetak otomatis juga disebut mesin cetak digital untuk memotong potongan, yang terutama digunakan untuk mencetak pada pakaian dan memotong potongan. Itu milik sejenis mesin sablon. Dapat mencetak cat akrilik, pernis berbasis air, tinta dan bubur lainnya. Penampilannya dalam urutan oval, dan ketika ada sedikit overprinting pakaian, itu dibagi menjadi dua langkah. Kemudian kurangi suntikan modal mesin dan peralatan, dan kembangkan nilai output tahunan. Setiap print head dari jenis peralatan ini dilengkapi dengan mesin cetak otomatis IR flash-drying untuk memastikan bahwa slurry tidak akan merusak pola saat set pakaian warna berikutnya dicetak. Umumnya, proses pengeringan hanya membutuhkan 3-10 detik untuk mencapai pengeringan dan pemadatan bubur, yang hijau dan ramah lingkungan dan secara efektif mengembangkan kecepatan pencetakan pakaian.
Ketika mesin cetak otomatis dibuka, kuncinya adalah menggunakannya untuk pencetakan warna campuran pada pakaian dan potongan. Itu milik jenis printer digital produk wire mesh logam. Bubur utama untuk mencetak cat akrilik, pernis berbasis air dan tinta cetak kemasan. Penampilannya diatur dalam persegi, dan overprinting pada pakaian lebih muda dari pemuda, dan dibagi menjadi dua langkah. Dengan cara ini, suntikan modal ke dalam proyek mesin dan peralatan baru akan berkurang, dan manfaat ekonomi akan meningkat.
Setiap print head dari peralatan mesin jenis ini dilengkapi dengan masing-masing IR flash-drying dryer untuk memastikan pola tidak rusak saat slurry dicetak secara digital dengan satu set warna yang lengkap. Umumnya, jika dikeringkan selama 3-12 detik, itu hanya akan melebihi pemadatan bubur, yang rendah karbon dan ramah lingkungan, dan secara efektif meningkatkan kecepatan pencetakan digital. Ketika sakelar daya utama tidak dimatikan dan catu daya sakelar utama terputus, jangan memasang dan membongkar sirkuit daya pencetakan digital sesuka hati; perhatikan lebar tangan saat penggantian dan penyetelan nosel, dan tidak perlu gegabah; bersihkan Nozzle secara teratur; ganti kantong tinta dengan yang baru secara berkala. Jangan mencampur dan mengaplikasikan dua tinta hitam yang berbeda selama proses pencetakan; setelah membongkar nosel, itu harus dibersihkan dan ditempatkan di kotak yang didekorasi secara profesional untuk mencegah debu dan noda mencemari lingkungan. ; Jangan gunakan zat berkualitas buruk, jika zatnya sangat buruk, nosel mudah rusak; sebelum setiap akhir pekerjaan, Anda perlu mencetak strip tes, dan memastikan bahwa setiap nozzle mencetak secara normal, sebagai operasi praktis sehari-hari. Berada di lingkungan hidup yang bersih, ruangan harus anti-fouling, dan tidak boleh ditempatkan di lingkungan yang rawan asap dan debu tebal. Pembersihan lantai dan penyedot debu harus dilakukan; Di atas 25 derajat, kelembaban sekitar sekitar 60 persen ; bertahan, permukaan peralatan kosong, dan tidak ada benda, terutama cairan, dapat ditempatkan; tidak boleh ada produk listrik umum yang berdekatan dengan peralatan, dan harus dijauhkan dari medan elektromagnetik dan medan elektrostatik yang lebih besar. . Pemeliharaan dan pemeliharaan suku cadang peralatan. Perbaikan dan pemeliharaan beberapa bagian dan komponen yang sangat penting akan dilakukan tepat waktu, penggantian yang rusak, dan perbaikan segera dari kegagalan; setiap hari untuk mengembangkan kebiasaan bertanya yang baik, memperhatikan penelitian dan mencetak efek saat mencetak, dan menangani masalah apa pun tepat waktu.
Sebelum mesin cetak otomatis digunakan, perlu untuk memecahkan permukaan material, kemudian menyemprotkan lapisan pengubah permukaan (pelapisan) pada permukaan material, yang tidak akan berpengaruh pada permukaan material. Fungsinya untuk meningkatkan efisiensi warna dan viskositas warna. bersama. Di masa depan pencetakan kemasan warna-warni, solusi pelapisan permukaan akan berdampak besar pada mesin cetak otomatis. Diketahui jenis bahan apa yang Anda butuhkan untuk mencetak, dan kemudian bahan tersebut dilapisi. Konfirmasikan apakah lapisan sudah kering atau belum sebelum kemasan dicetak. Selain itu, keseragaman dan kebersihan lapisan harus dipastikan. Jika lapisan tidak rata, tinta di beberapa tempat tidak akan terserap, menjadi lebih belang atau berdarah. Kebersihan juga untuk mencegah debu dan kotoran yang mengganggu efisiensi pengemasan dan pencetakan, serta untuk menjamin kualitas dan kuantitas.
