1. Pemeliharaan harian
Periksa komponen kunci: Sebelum mencetak, periksa chuck, dudukan blade, dan bilah magnetik untuk fungsi dan kerusakan yang tepat.
Periksa gaya magnet dan aliran udara: Setelah mencetak, periksa gaya magnet, geser magnetik, dan aliran udara untuk memastikan gerakan layar lurus dan seragam.
Periksa keketatan selimut karet: Sebelum menyalakan mesin, periksa sesak selimut untuk menghindari masalah seperti kelonggaran yang berlebihan, keketatan yang berlebihan, atau ketidaksejajaran.
Periksa Gerakan Layar: Jika layar menunjukkan memutar yang signifikan selama gerakan, segera periksa ujung buta untuk penyelarasan, chuck untuk kerusakan, dan perakitan yang tepat.
Periksa Operasi Peralatan: Setelah menyalakan mesin, periksa suara yang tidak biasa atau kelainan lainnya. Jika ada masalah yang terdeteksi, matikan mesin segera.
Hindari bubur overflow: Selama operasi, minimalkan bubur meluap dari sistem umpan bubur dan ujung layar berakhir untuk mencegah kerusakan pada peralatan listrik.
Hindari menginjak peralatan: Saat pemecahan masalah masalah layar selama operasi, hindari berdiri di bingkai atau meja mesin untuk mencegah deformasi atau kerusakan. Periksa roller aplikator: Periksa rol aplikator secara teratur untuk benda keras, benda asing, kotoran, atau karet kering. Periksa magnet perekat dan rol perekat untuk kerusakan untuk mencegah kerusakan selimut karet.
Hilangkan medan magnet: Selama downtime yang diperpanjang, semua medan magnet harus dihilangkan segera untuk mencegah kontak yang berkepanjangan antara magnet magnet dan selimut karet, yang berpotensi menyebabkan luka bakar.
Sesuaikan pisau scraper: Pastikan pisau scraper tidak menghubungi selimut karet terlalu erat untuk menghindari gesekan kering selama pemadaman air. Lepaskan sambungan pisau scraper dari selimut karet segera setelah mesin dimatikan.
Lumasi Chuck: Lumasi chuck setelah periode operasi untuk mencegah kerusakan pada layar nikel dan komponen lainnya.
Bersihkan peralatan: Setelah mesin dimatikan, siram kelebihan bubur dari sistem makan bubur untuk mencegah korosi, penyumbatan, dan kerusakan pada peralatan.
Pertahankan lingkungan yang bersih: Pertahankan mesin yang tepat dan kebersihan lingkungan setelah downtime.
2. Pemeliharaan rutin
Periksa dan ganti komponen: Periksa secara teratur dan ganti komponen yang dipakai parah, seperti peredam bubur dan pelat gesekan. Pembersihan Peralatan: Secara teratur bersihkan semua komponen peralatan, termasuk pemegang alat, magnetic bar, dan chuck, untuk memastikan kebersihan dan operasi yang tepat.
Pelumasan dan Obat: Lumasi secara teratur komponen peralatan utama dan oli untuk memastikan operasi yang tepat.
Inspeksi Sistem Listrik: Periksa secara teratur sistem listrik untuk memastikan koneksi listrik yang andal dan menghindari bahaya keamanan seperti kebocoran listrik.
Inspeksi Komponen Transmisi: Periksa komponen transmisi secara teratur, seperti sabuk dan roda gigi, untuk memastikan operasi yang lancar.
3. Frekuensi pemeliharaan
Inspeksi Harian: Lakukan pemeriksaan pemeliharaan harian yang disebutkan di atas sebelum dan sesudah setiap startup.
Pemeliharaan Mingguan: Lakukan inspeksi peralatan yang komprehensif setiap minggu, termasuk pembersihan dan komponen kunci pelumas.
Pemeliharaan Bulanan: Melakukan pemeliharaan mendalam setiap bulan, termasuk inspeksi dan penggantian suku cadang yang usang.
4. Biaya pemeliharaan
Biaya Pemeliharaan Harian: Terutama termasuk biaya bahan habis pakai seperti persediaan pembersih dan pelumas, dan relatif rendah.
Biaya Pemeliharaan Berkala: Termasuk biaya penggantian suku cadang yang usang, inspeksi profesional, dan perbaikan, dan bervariasi berdasarkan frekuensi penggunaan dan keausan peralatan.
