I. Masalah Operasi Proses
1. Kondisi Lem yang Buruk pada Meja Percetakan
Aplikasi lem yang tidak merata atau daya rekat kain yang tidak mencukupi pada sabuk pemandu menyebabkan kain tergelincir pada sabuk pemandu.
Jika lem pada meja pencetakan menjadi tipis, dapat terjadi kesalahan registrasi atau kedipan saat registrasi.
2. Tingkat Pigmen Tidak Stabil
Tingkat pigmen yang terlalu tinggi atau rendah dapat memengaruhi registrasi kiri-tengah-kanan, sehingga menyebabkan kedipan saat registrasi.
3. Tekanan Alat Pembersih yang Tidak Merata
Tekanan alat pembersih karet yang berlebihan atau tidak mencukupi, atau kontak yang buruk antara alat pembersih karet dan layar putar, dapat menyebabkan pencetakan tidak merata.
II. Masalah Peralatan dan Mekanik
1. Ketegangan Sabuk Tidak Merata
Ketegangan kain yang tidak merata selama pengumpanan dan pengumpanan menyebabkan penyusutan kain yang tidak merata pada sabuk pemandu karet, sehingga mengakibatkan kesalahan pencatatan.
Ketidaksejajaran sabuk atau perangkat koreksi yang tidak berfungsi juga dapat menyebabkan kesalahan registrasi.
2. Masalah Pencocokan Layar Putar dan Pisau Dokter
Tekanan bilah dokter yang tidak merata karena variasi tekanan layar putar atau kebocoran udara dapat menyebabkan pencatatan yang tidak akurat.
Kontak yang buruk antara layar putar dan pisau dokter, atau{0}}kualitas pisau dokter yang buruk, juga dapat menyebabkan pencatatan pola yang tidak akurat.
3. Presisi Transmisi Mekanis yang Buruk
Mesin sablon putar dengan transmisi yang terintegrasi secara mekanis sering kali mengalami presisi mekanis yang buruk karena keterbatasan struktural, sehingga menghasilkan registrasi pola yang tidak akurat.
AKU AKU AKU. Masalah Material dan Lingkungan
1. Kelembapan Kain Tidak Merata Kembali
Kelembapan kain yang tidak merata menyebabkan penyusutan yang tidak merata selama pencetakan, sehingga menyebabkan pencatatan pola yang tidak akurat.
2. Penyusutan Kain
Bila pola{0}}area besar dicetak terlebih dahulu, penyusutan kain dapat menyebabkan pendaftaran pola tidak akurat.
3. Viskositas Pigmen yang Tidak Sesuai
Viskositas pigmen yang tinggi dapat menyebabkan hasil cetak menjadi luntur, sedangkan viskositas yang rendah dapat menyebabkan hasil cetak tembus pandang, yang keduanya mempengaruhi registrasi pola.
4. Kebersihan Lingkungan
Lingkungan yang tidak bersih memungkinkan serat serat atau kotoran menyumbat jaring, menyebabkan penyumbatan layar dan mempengaruhi registrasi pola.
IV. Masalah Pembuatan dan Desain Pelat
1. Desain Pola yang Tidak Pantas
Untuk pola dengan tingkat kesulitan pencocokan yang tinggi (seperti pencetakan berlebih tiga-warna), proses pencetakan anti-pengosongan dan pengosongan tidak digunakan, sehingga menyebabkan pencocokan tidak akurat.
Saat mengatur layar pencetakan, jarak antar layar dengan persyaratan pencocokan tinggi terlalu jauh, sehingga memprioritaskan pencetakan pola{0}}area besar, yang meningkatkan dampak penyusutan kain.
2. Cacat pada Proses Pembuatan Pelat
Selama pembuatan pelat, ketidaksejajaran, celah putih, atau pencetakan berlebih tidak dapat dihindari dengan menggunakan teknik peminjaman benang atau pemisahan.
Saat-melingkari ulang layar putar, diameter di kedua ujungnya tidak konsisten, sehingga menyebabkan pencocokan tidak akurat.
