I. Persiapan Pemberian Makan Kain
Pemuatan Kain: Kain diumpankan menggunakan gulungan kain atau kereta kain. Saat mengumpankan gulungan kain, roller pengumpan tipe ayun-dengan lembut memandu kain ke dalam area pencetakan.
Aplikasi Sabuk Pemandu: Kain dimasukkan ke sabuk pemandu karet yang bersirkulasi. Permukaan sabuk pemandu sudah-dilapisi dengan lapisan resin termoplastik untuk memastikan kain halus dan melekat, mencegah selip atau kerutan selama pengoperasian.
Penyesuaian Ketegangan: Sesuaikan ketegangan pengumpanan kain untuk menjaga ketegangan konstan selama pengiriman kain, menghindari deformasi peregangan atau kendor dan kerutan.
II. Operasi Unit Percetakan
Pemasangan Layar Roller dan Penyelarasan Pola: Setelah ujung layar putar fotosensitif dipasang dengan penutup ujung, maka dipasang pada bingkai layar.
Penyelarasan yang tepat dicapai dengan menggunakan perangkat penyelarasan memanjang, melintang, dan diagonal untuk memastikan pendaftaran pola multi-warna yang akurat. Akurasi penyelarasan halus bisa mencapai ±0,1mm.
Setelan Pisau Bedah dan Pasokan Pigmen: Pasang pisau bedah logam (paduan baja kromium-molibdenum-vanadium), dan sesuaikan sudut serta tekanannya untuk mengaplikasikan pigmen menggunakan metode "berbasis tekanan, dengan bantuan pengikisan".
Sistem suplai tinta terhubung ke layar putar, tempat tinta dipompa dari tangki ke layar. Level tinta dikontrol secara otomatis oleh elektroda.
Operasi Pencetakan: Kain melewati setiap layar putar warna secara berurutan melalui sabuk pemandu. Di bawah tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet, tinta dipindahkan ke permukaan kain melalui jaring.
Pra-pemanggangan inframerah sering kali dilakukan setelah setiap warna dicetak untuk mencegah lunturnya warna.
AKU AKU AKU. Pengeringan dan Memperbaiki
Pengeringan Udara Panas yang Longgar: Setelah dicetak, kain dilepaskan dari sabuk pemandu dan diletakkan rata di atas jaring poliester. Kemudian dikeringkan secara merata melalui nozel udara panas, menghindari kerusakan akibat ketegangan pada kain.
Pencegahan Tanda Air dan Tetesan: Pabrik harus dilindungi dari pengembunan. Klem uap pada peralatan pengering harus dihidupkan, dan pipa air harus ditutup dengan insulasi untuk mencegah tetesan kondensasi yang dapat menyebabkan cacat tanda air.
IV. Hasil Kain dan Finishing
Metode Penjatuhan Kain: Kain kering ditarik oleh-poros peletakan kain listrik dan dimasukkan ke dalam kereta kain atau alat penggulung untuk penggulungan otomatis.
Pembersihan dan Perawatan Peralatan: Setelah pencetakan, layar putar dibersihkan untuk mencegah tinta menyumbat jaring.
Bersihkan sabuk pemandu karet dan kikis sisa air untuk menjaga sifat perekatnya.
Periksa alat pembersih yg terbuat dr karet dari keausan dan segera ganti bagian yang aus.
V. Titik Kendali Utama
Stabilitas Ketegangan: Ketegangan harus dikontrol di seluruh proses mulai dari penyaring hingga kain untuk menghindari cacat seperti kemiringan pakan dan kerutan.
Manajemen Pasta Warna: Pertahankan konsentrasi dan viskositas yang seragam untuk mencegah penyumbatan layar atau warna yang tidak merata.
Pengendalian Lingkungan: Pastikan suhu dan kelembapan stabil untuk mencegah layar menjadi lembap atau dari pemuaian dan kontraksi termal yang memengaruhi ketegangan.
